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A.1.0
B.1.1
C.1.2
D.1.5
A.支座的軸向寬度
B.筒體的平均半徑
C.支座墊板寬度
D.筒體名義厚度
最新試題
保證法蘭連接緊密不漏的兩個條件是什么？
SH系列單級雙吸離心泵的結構按殼體分為分段式。
設計厚度系指計算厚度與厚度附加量之和。
現(xiàn)準備設計一臺非標容器法蘭，材料為0Cr18Ni9鍛件，設計溫度為270℃其許用應力取（）。
一臥式圓筒形儲罐，內裝99%的液氨，筒體內徑Di=2200mm，筒長L=3200mm， 兩端采用標準橢圓形封頭，最高操作溫度不超過50℃，具有可靠保冷措施，罐頂有安全閥，請計算容器及封頭的壁厚，并進行水壓試驗校核。（氨作為液化氣，在50℃時的飽和蒸汽壓為1.973MPa，材料選用16MnR鋼板。[σ]50℃=163MPa，筒體縱焊縫采用全焊透雙面對焊，100%無損探傷，鋼板負偏差C1=0.8mm，屈服點σy=325MPa， 臥置靜壓）
對壓力容器進行壓力試驗的要求是什么？
下圖為一內徑為Di，厚度為t的厚壁高壓容器的局部結構圖。試分析該容器在同時承受內壓p與溫差△T（內加熱）作用時，圓柱形筒體和球形封頭上A、B、C、D四點上作用哪些應力，對這些應力進行分類，并分別賦以限制條件（不考慮疲勞）。已知：材料的基本許用應力強度為Sm，許用應力幅為Sa。
泵的配用功率和所輸送介質的密度無關。
壓力封頭和筒體連接處，為什么需要有直邊段？
承受內壓的薄壁筒體形容器，設計工作壓力1.0MPa，最高溫度280℃，筒身由18MnMoNbR鋼板熱卷雙面對接焊接而成，焊縫進行局部無損探傷，半球形底封頭及橢圓形頂蓋的材料與筒身相同，都為拼焊結構容器內徑Di=1850mm，筒體長度L＝12m，橢圓形頂蓋的Di/2h＝2，分別計算筒身、頂蓋和底封頭的名義壁厚。已知：（1）容器內的介質為氣體；（2）18MnMoNbR板材在常溫時σs＝440MPa；（3）18MnMoNbR板材在常溫時[σ]＝197 MPa；（4）18MnMoNbR板材在450℃時[σ]t＝177MPa；（5）壁厚附加量C2=2mm；（6）局部探傷的焊縫系數(shù)φ＝0.85。