A.Fe3O4
B.FeO
C.Fe2O3
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A.珠光體
B.滲碳體
C.奧氏體
A.增加軋輥直徑
B.增加軋制道次
C.減小摩擦系數(shù)
A.減小
B.增大
C.保持不變
A.一向尺寸減小,二向尺寸增加
B.一向尺寸減小,一向尺寸增加,一向尺寸不變
C.二向尺寸減小,一向尺寸增加
A.三向壓應(yīng)力
B.二向壓,一向拉
C.二向拉一向壓
最新試題
為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動(dòng),吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時(shí)及時(shí)通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。()
噴補(bǔ)過程,送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合,噴補(bǔ)未停止,送料工不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。()
確保鋼水出盡,出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度,可補(bǔ)考慮大口下渣情況。()
連續(xù)生產(chǎn)時(shí),從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點(diǎn)著火之前,爐子周圍要清場(chǎng),不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線。()
轉(zhuǎn)爐定修及年修時(shí)間,必須組織人員進(jìn)行高層框架清灰作業(yè)。()
冶煉品種鋼時(shí),爐長(zhǎng)可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點(diǎn)和當(dāng)前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點(diǎn),不用沒爐等成分出鋼。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時(shí)再搖正爐子。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無需確認(rèn)渣罐情況。()