A、再生效果好，且節(jié)省時(shí)間
B、可免除催化劑床層上部結(jié)塊、粉塵堵塞所引起的床層壓降上升
C、有利于減少設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染、安全可靠
D、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好，質(zhì)量有保證
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A、裂化反應(yīng)器出口壓力降到15.0MPa（表）
B、反應(yīng)器入口溫度升到400℃，并保持此溫度24h
C、循環(huán)氫以最大流率循環(huán)，并保持濃度在80%（V）以上
D、全開各路急冷氫閥
A、裂化反應(yīng)器出口與精制反應(yīng)器入口循環(huán)氫中水含量、H2S濃度相近。
B、高分的生成水量基本不再增加
C、連續(xù)4小時(shí)循環(huán)氫中H2S濃度大于1%（V）
D、硫化劑注入的總注入量已達(dá)到或接近預(yù)定的理論用量
A、起始硫化溫度175℃，終止硫化溫度370℃
B、硫化過(guò)程有兩個(gè)恒溫階段，分別是230℃和290℃
C、恒溫階段的恒溫時(shí)間不應(yīng)小于8h
D、硫化劑注入后會(huì)產(chǎn)生一定的溫波，應(yīng)在溫波通過(guò)反應(yīng)器各床層后，再繼續(xù)按硫化要求的升溫速度升溫
A、直餾輕柴油或煤油
B、氮含量＜100μg/g
C、干點(diǎn)＜350℃
D、含水量＜0.01m%
最新試題
防止轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭的有效方法是（）
鍋爐蒸汽并汽時(shí)的參數(shù)要求是鍋爐汽包壓力略低于管網(wǎng)壓力，一般中壓鍋爐低0.1～0.2Mpa，高壓鍋爐一般低0.2～0.3Mpa。
鍋爐蒸汽并汽時(shí)要求鍋爐出口汽溫度應(yīng)比管網(wǎng)汽溫低一些，一般可低30～60℃。
轉(zhuǎn)化爐爐管易出現(xiàn)高溫蠕變破裂、δ相、脫碳、熱疲勞四種破壞形式。
鍋爐系統(tǒng)中，連續(xù)排污也叫表面排污，其作用主要是排出爐水中的固體雜質(zhì)和松散的水渣。
熱效率是衡量燃料利用情況，評(píng)價(jià)爐子設(shè)計(jì)和操作水平，標(biāo)定爐子性能的重要指標(biāo)。熱效率越高，運(yùn)行越經(jīng)濟(jì)，燃料的有效利用率越高，燃料消耗量下降。
當(dāng)鍋爐系統(tǒng)爐水的堿度低于規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少連續(xù)排污量，相反，當(dāng)鍋爐系統(tǒng)爐水的堿度高于規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加連續(xù)排污量。
轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓較大，煙氣氧含量偏低，應(yīng)該（）
鍋爐系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)汽包出現(xiàn)虛假液位主要是由給水量與蒸汽量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起的。
在裝填加氫催化劑前，若發(fā)現(xiàn)直徑小于0.85mm的催化劑和細(xì)粉含量大于0.5m%時(shí)，則應(yīng)在裝填前重新過(guò)篩。