A、廠房一切正常作業(yè)須停止,聽從值班長的指示
B、加強(qiáng)巡視,用冰晶石或熟料堵好火眼
C、將槽煙道端風(fēng)量閥關(guān)好,蓋高槽罩加強(qiáng)保溫
D、以上都不是
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A、槽工作電壓
B、陽極AE電壓分?jǐn)傊?br />
C、槽外母線電壓降
D、分解電壓
A、陽極電流分布不均
B、滾鋁
C、鋁液波動
D、電解槽內(nèi)磁場發(fā)生變化與電解質(zhì)界面上氣泡不再大量析出
A、炭渣不易分離
B、陽極氣體不易逸出
C、氧化鋁不易沉降
D、槽溫升高
A、體積密度
B、熱膨脹系統(tǒng)
C、孔隙度
D、線膨脹系數(shù)
A、爐底隆起,陰極碳塊斷裂
B、陰極碳塊形成沖蝕坑
C、陰極碳塊層狀剝離
D、扎縫糊起層,穿孔,縱向斷裂,側(cè)部碳塊破損
最新試題
為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。
保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。
適當(dāng)增加氧化鋁濃度,能降低極化電壓。
電解質(zhì)分子比控制越低越好。
全石墨化陰極電阻率較高。
為了快速進(jìn)行陽極更換作業(yè),可以將當(dāng)班所有要更換的陽極都打開,并扒干凈浮料。
鋁電解槽為過冷槽時角部伸腿長得肥大而長。
隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高,電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加,采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點,就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接,即使勉強(qiáng)焊上,也可能是虛焊,既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。
系列電流強(qiáng)化時電解槽的熱收入增加。
受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。