A、增加
B、不變
C、減小
D、無(wú)關(guān)系
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A、2.1~2.3
B、2.3~2.4
C、2.7~2.8
D、2.5以上
A、立即向電解質(zhì)中補(bǔ)充氧化鋁
B、立即用木棒或大耙熄滅
C、視效應(yīng)的情況決定加料時(shí)刻和熄滅時(shí)刻
D、立即降電壓熄滅
A、鋁向電解質(zhì)中的溶解
B、鋁向陽(yáng)極區(qū)擴(kuò)散轉(zhuǎn)移
C、在陽(yáng)極附近被陽(yáng)極氣體氧化
D、A和B
A、比表面積大溶解性好
B、純度高
C、不易飛揚(yáng)
D、水分少
A、鋁水焙燒
B、碳粉或石墨焙燒
C、燃料焙燒
D、鋁屑焙燒
最新試題
分子比在一定程度上影響電解槽電效。
陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。
陰極炭塊破損的槽電效高。
鋁電解質(zhì)決定著電解過(guò)程溫度的高低及電解過(guò)程是否順利。
隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高,電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加,采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn),就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接,即使勉強(qiáng)焊上,也可能是虛焊,既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。
為了快速進(jìn)行陽(yáng)極更換作業(yè),可以將當(dāng)班所有要更換的陽(yáng)極都打開(kāi),并扒干凈浮料。
受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。
電解槽通電后焙燒60-70h,槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。
系列電流強(qiáng)度過(guò)高會(huì)加劇陰極炭塊破損。
陽(yáng)極長(zhǎng)包不會(huì)引起熱槽。