A、己內(nèi)酰胺倒入堿管
B、堿管保溫不好
C、堿的質(zhì)量差
D、堿泵壞
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A、蒸發(fā)二段停車，然后用蒸氣吹通堿管
B、調(diào)小堿泵沖程
C、不停車，切出堿泵吹通堿管
D、調(diào)大堿泵沖程
A、閃蒸下料濃度低
B、蒸餾真空差
C、蒸餾進料堿度高
D、真空噴射泵蒸氣過濾器堵
A、提高進料濃度
B、提高蒸餾真空
C、停車檢修消漏
D、控制較高的殘液流量
A、進料濃度低
B、冷凝器內(nèi)漏
C、系統(tǒng)保溫內(nèi)漏
D、加入蒸氣量太大
A、提高中壓蒸氣壓力
B、疏通冷凝器下水
C、增加蒸發(fā)負荷
D、提高蒸發(fā)一段出料濃度
最新試題
己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因有（）。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
蒸發(fā)真空跌會使閃蒸罐真空跌。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
一管道中有一個大小頭，內(nèi)徑為200mm和150mm，現(xiàn)測內(nèi)徑為200mm的一端流量為10m3/h，求內(nèi)徑為150mm的一端的流量為（）m3/h。
（）不是導至閃蒸罐壓力高的原因。
堿管堵對蒸餾操作無影響，對蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
假設(shè)苯蒸餾進料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。
己內(nèi)酰胺成品含水量高的處理有（）。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有（）。