A、0.7%∽1.0%
B、0.4%∽0.6%
C、0.3%∽0.8%
D、1%∽1.5%
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A、限位塊
B、擋塊
C、楔緊塊
D、定位螺釘
A、0.63~1.25um
B、小于0.16um
C、小于0.08um
D、大于1.25um
A、0.5°~1°
B、1°~1.5°
C、2°~3°
D、2°~5°
A、材料熱處理硬度
B、表面粗糙度
C、脫模斜度
D、塑件的尺寸
A、分型面
B、外形尺寸
C、尺寸精度
D、表面粗糙度
最新試題
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項,并選擇正確原因()注:1是動模,2是定模。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命短,僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時,溫度和壓力降低最大。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。
強(qiáng)行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說,結(jié)構(gòu)相對簡單,用于精度要求很高的制品。
注射成型時,應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
利用電熱元件對模具加熱,達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源,模溫也隨之降低。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件,有時為了增加一個型腔,模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益,盡量避免浪費(fèi)。