A、直身型、強(qiáng)度
B、直身型、剛度
C、臺(tái)階型、剛度
D、臺(tái)階型、強(qiáng)度
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A、注塑壓力小，收縮率小
B、薄壁件比厚壁件收縮率小
C、結(jié)晶型塑料比非結(jié)晶型塑料收縮率小
D、距澆口距離遠(yuǎn)的部位收縮率小
A、電機(jī)、齒輪
B、液壓、齒輪
C、液壓、氣壓
D、電機(jī)、氣壓
A、模具鎖緊--注射--開模--拉出凝料--推出塑件和凝料
B、注射--模具鎖緊--拉出凝料--推出塑件和凝料--開模
C、模具鎖緊--注射--開模--推出塑件和凝料--拉出凝料
D、開模--注射--模具鎖緊--拉出凝料--推出塑件和凝料
A、推板、支承釘、墊塊、推桿、復(fù)位桿、拉料桿
B、推桿固定板、支承板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿
C、支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿
D、推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、支承釘
最新試題
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動(dòng)模，2是定模。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、（）
對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時(shí)為了增加一個(gè)型腔，模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，盡量避免浪費(fèi)。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng)，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動(dòng)模，2是定模。