A.高碳鋼
B.中碳鋼
C.金剛石
D.碳素工具綱
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A、較高切速及較大進給；
B、較高切速及較小進給；
C、較低切速及較大進給；
D、較低切速及較小進給
A、高速鋼；
B、碳化鎢；
C、陶瓷；
D、鉆石
A、屈服態(tài)
B、玻璃態(tài)
C、高彈態(tài)
D、粘流態(tài)
A、易于成型流動與脫模
B、起降低產(chǎn)品成本
C、改善塑料性能
D、增強的作用
A、提高塑料的彈性
B、提高塑料的可塑性
C、提高塑料的流動性
D、提高塑料的硬度
最新試題
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
側澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）
二級推出機構用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。
注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質量好壞，也影響成型周期的長短。
點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）