A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠
B、勞動(dòng)強(qiáng)度大
C、效率低
D、效率最高
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A、有利于壓力傳遞
B、便于加料
C、便于安裝和固定嵌件
D、加料重量
A、機(jī)動(dòng)脫模和氣動(dòng)脫模
B、撞擊架脫模和卸模架脫模
C、固定式支架和可調(diào)式支架
D、單分型面卸模架和雙分型
A、準(zhǔn)確稱(chēng)量 不準(zhǔn)確稱(chēng)量
B、不準(zhǔn)確稱(chēng)量 準(zhǔn)確稱(chēng)量
C、準(zhǔn)確稱(chēng)量 準(zhǔn)確稱(chēng)量
D、不準(zhǔn)確稱(chēng)量 不準(zhǔn)確稱(chēng)量
A、加料室
B、凸模
C、凹模
D、導(dǎo)柱
A、模具 型腔
B、型腔 加料室
C、型腔 模具
D、結(jié)構(gòu) 模具
最新試題
在沒(méi)有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中,為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng),分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類(lèi)似的帶有撓性的形狀。
二級(jí)推出機(jī)構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時(shí)容易變形的情況,但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時(shí)在一次推出后再?gòu)?qiáng)行推出損傷倒扣的情形。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長(zhǎng)短。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項(xiàng),并選擇正確原因()注:1是動(dòng)模,2是定模。
主視圖是模具裝配圖的主體部分,應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚,力求將成型零件的形狀畫(huà)完整。
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時(shí),溫度和壓力降低最大。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
在保證成型質(zhì)量和滿(mǎn)足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
帶螺紋的塑料制品,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。