A、型腔
B、澆注系統(tǒng)
C、加壓
D、加料室
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A、模具加熱塑料
B、增大摩擦
C、提高料溫
D、節(jié)約原料
A、主流道
B、分流道
C、澆口
D、型腔
A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
B、造價(jià)
C、安裝嵌件方便
D、設(shè)計(jì)成本高
A、塑件承受壓力大
B、溢料量極少
C、密實(shí)性好，機(jī)械強(qiáng)度高
D、密實(shí)性最差
A、該機(jī)構(gòu)推出平穩(wěn)、推出力均勻
B、推出面積大
C、塑件不易變形
D、推出力不均勻
最新試題
成型大、中型塑料制品時(shí)，一般采用多型腔模具。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。
主視圖是模具裝配圖的主體部分，應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，力求將成型零件的形狀畫(huà)完整。
利用電熱元件對(duì)模具加熱，達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
二級(jí)推出機(jī)構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時(shí)容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時(shí)在一次推出后再?gòu)?qiáng)行推出損傷倒扣的情形。
注射成型時(shí)，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開(kāi)裂和收縮等的方向性。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最大。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡(jiǎn)單的移動(dòng)式模具上。