A、玻璃態(tài)
B、高彈態(tài)
C、粘流態(tài)
D、氣態(tài)
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A、前高后低
B、前后均勻
C、后端應(yīng)為常溫
D、前端應(yīng)為常溫
A、500cm
B、50cm
C、50kN
D、500kN
A、導(dǎo)向零件和成型零件
B、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件
C、頂出零件和導(dǎo)向零件
D、成型零件和結(jié)構(gòu)零件
最新試題
強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，用于精度要求很高的制品。
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線(xiàn)應(yīng)在同一軸線(xiàn)上。
注射成型時(shí)，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開(kāi)裂和收縮等的方向性。
在保證成型質(zhì)量和滿(mǎn)足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。
雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最大。
點(diǎn)澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開(kāi)模時(shí)它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉斷，利于自動(dòng)化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。