A、
B、
C、
D、
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A、直接澆口
B、側(cè)澆口
C、輪輻澆口
D、點澆口
A、剛度
B、強度
C、耐磨性
D、耐腐蝕性
A、成型零件制造誤差
B、成型零件裝配誤差
C、成型收縮率誤差
D、成型零件磨損量
A、注射時間
B、保壓時間
C、冷卻時間
D、模塑周期
A、脆化溫度與玻璃化溫度
B、玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度
C、粘流態(tài)溫度與分解溫度
D、玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度
最新試題
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。
二級推出機構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。
對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
主視圖是模具裝配圖的主體部分，應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。