A、降低物料溫度
B、降低充模速度
C、降低模具溫度
D、降低注塑壓力
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A、濱哈
B、膨脹性
C、牛頓
D、假塑性
A、聚乙烯
B、ABS
C、尼龍
D、酚醛
A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的
B、沿定向方向的小于垂直于定向方向的
C、以偏離定向方向45°方向上的最大
D、在各個(gè)方向上均比非定向時(shí)的變小
A、剛度
B、強(qiáng)度
C、耐磨性
D、耐腐蝕性
A、直接澆口
B、側(cè)澆口
C、輪輻澆口
D、點(diǎn)澆口
最新試題
雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長(zhǎng)短。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項(xiàng),并選擇正確原因()注:1是動(dòng)模,2是定模。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項(xiàng),并選擇正確原因()注:1是動(dòng)模,2是定模。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件,有時(shí)為了增加一個(gè)型腔,模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益,盡量避免浪費(fèi)。