A、鉤形（Z形）
B、環(huán)形
C、球頭
D、菌形
E、錐形
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A、盡可能減短流道長度
B、保證塑料熔體流動平穩(wěn)
C、盡可能提高流道表面粗糙度
D、流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳
E、選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^
A、塑料的熱量與塑料重量成正比
B、在注射完成時刻，型芯與型腔的溫度相等
C、塑件壁厚較厚處溫度較高
D、熱固性塑料模具必須給予加熱
E、一般來說，模具型芯吸熱比型腔多
A、需提高成型零件的表面質(zhì)量
B、適當(dāng)調(diào)整脫模斜度
C、適當(dāng)調(diào)整成型零件表面粗糙度
D、模具或塑件上設(shè)計滯留結(jié)構(gòu)
E、主要采取型芯設(shè)在定模，型腔設(shè)在動模
A、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時要求的強度和剛度
B、壁厚過小，流動阻力太大會影響充模
C、壁厚過大，浪費塑料原料，成型周期延長許多
D、壁厚均勻一致看上去才美觀
E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向
A、提高料筒前段的溫度
B、提高注射速度
C、提高螺桿轉(zhuǎn)速
D、提高注射壓力
E、提高鎖模力
最新試題
雙推出機構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機構(gòu)。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開模時留在上模或動模上。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。
主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
二級推出機構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。