A.冷卻
B.蓋料
C.避免塑件產(chǎn)生氣泡﹐疏松缺陷
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A.充填型腔
B.冷卻
C.排氣
D.蓋料
A.3%~6%
B.7%~10%
C.11%~14%
D.l5%以上
A.S45C
B.CD65
C.SKD11
D.A6061
A.大和小兩種
B.大中小三種
C.深和淺兩種
D.其它
A.下模板和上打板
B.模座和上托板
C.下墊板和上墊板
D.上夾板
最新試題
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
主視圖是模具裝配圖的主體部分，應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。