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A.機(jī)械式
B.液壓式
C.機(jī)械和液壓式
D.以上都不對(duì)
A.外徑定徑法和內(nèi)徑定徑法
B.內(nèi)壓充氣法和真空定徑法
C.內(nèi)壓充氣法和外徑定徑法
D.內(nèi)徑定徑法和真空定徑法
A.動(dòng)模部分、定模部分、導(dǎo)向部分
B.動(dòng)模部分、定模部分、冷卻裝置、切口部分和導(dǎo)向部分
C.動(dòng)模部分、定模部分、冷卻裝置、切口部分
D.動(dòng)模部分、定模部分、冷卻裝置、導(dǎo)向部分
A.澆注、壓射，保壓、冷卻及取出制品等動(dòng)作
B.合模、壓射壓射，保壓、冷卻及取出制品等動(dòng)作
C.澆注、壓射、開模、頂出、冷卻
D.澆注、壓射、壓射返回、開模、取出制品
最新試題
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
擠壓過程填充時(shí)的變形特點(diǎn)是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入?？?。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測(cè)量方法。
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
連續(xù)擠壓時(shí)，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
擴(kuò)孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長(zhǎng)變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過程，這個(gè)過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。