A、1/2的磁極間距
B、1/3的磁極間距
C、1/4的磁極間距
D、3/4的磁極間距
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A、使用較高的安培值
B、退磁，然后按預(yù)定的方向磁化
C、使用較低的安培值
D、在另一個(gè)方向上磁化
A、用清潔、干燥的吸濕性棉布將零件上所有的磁懸液擦掉
B、夾頭通電和線圈通電中間零件需要退磁
C、評(píng)定夾頭通電磁化的顯示后將零件放入線圈繼續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)
D、以上都不對(duì)
A、零件下道工序是熱處理
B、零件下道工序是垂直方向小規(guī)范的充磁
C、下道工序是反向充磁
D、以上都對(duì)
A、用鋃頭敲擊
B、將零件放入磁化線圈中通電使電流逐漸降低
C、在退磁線圈中放30S
D、將退磁交流電調(diào)節(jié)到比原來磁化電流高的安培值，然后使工件從線圈中緩緩?fù)ㄟ^
A、脈動(dòng)直流式
B、與干粉配合使用
C、適用于檢查焊縫
D、脈動(dòng)直流式、常與干粉配合使用、適用于檢查焊縫
最新試題
渦流檢測(cè)線圈的互感線圈一般由（）構(gòu)成。
根據(jù)檢測(cè)對(duì)象和目的的不同，渦流檢測(cè)儀器一般可分為（）、渦流電導(dǎo)儀和渦流測(cè)厚儀三種。
磁性測(cè)厚技術(shù)包括機(jī)械式和（）兩種測(cè)量方法。
缺陷愈大，所遮擋的聲束也愈多，底波波高也就愈低，這就有可能用缺陷波高與底波波高之比來表示缺陷的（）
鑄件超聲檢測(cè)的特點(diǎn)是常采用低頻聲被以減輕衰減和散射，相應(yīng)的可檢缺陷尺寸（）
對(duì)檢測(cè)儀的時(shí)間基線進(jìn)行校正后，缺陷的埋藏深度可從熒光屏的（）上讀出。
缺陷檢測(cè)即通常所說的渦流探傷主要影響因素包括（）、電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、邊條效應(yīng)、提離效應(yīng)等。
對(duì)于圓盤形試件，常沿（）在圓面上進(jìn)行掃查。
鋁合金電導(dǎo)率的渦流檢測(cè)中硬度檢驗(yàn)是一種（）方法。
當(dāng)波束中心線與缺陷面（）且回波最（）時(shí)，移動(dòng)探頭使波束中心（），回波高度當(dāng)隨之下降。