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不于混合過程主要的步驟的是（）
下列屬于影響擠出機(jī)生產(chǎn)率因素的是（）①機(jī)頭壓力②螺桿轉(zhuǎn)速③螺桿兒何尺寸④物料的溫度⑤機(jī)頭口模的阻力⑥操作者⑦模具的類型
預(yù)壓就是在室溫下將松散的粉末或纖維狀的熱固性模塑料壓成一定質(zhì)量、形狀工藝，它的優(yōu)點(diǎn)是（）①加料快、準(zhǔn)確、無粉塵②降低壓縮率，可減少模具裝料室和模具的高度③預(yù)壓料緊，空氣含量低，傳熱快，又可提高預(yù)熱溫度，從而縮短了預(yù)熱和固化的時(shí)間，制品也不出氣泡④便于成型較大或精細(xì)嵌件制品⑤成本低
注射成型工藝核心問題是（），并將其順利注射到模具中去。
注射成型是高分子成型材料加工一種重的方法。下列屬于注射成型工藝優(yōu)點(diǎn)的是（）①間歇操作、周期短、生產(chǎn)效率高②可以成型形狀復(fù)雜，尺寸準(zhǔn)確的制品③生產(chǎn)過程自動(dòng)化高④適應(yīng)性較強(qiáng)⑤能壓制面積大的制品，但不能壓制復(fù)雜及厚度較大的制品
擠出成型是使高分子材料的熔體在擠出機(jī)的螺桿作用下，通過具有一定模具而連續(xù)成型的過程。該工藝的優(yōu)點(diǎn)有哪些？（）①連續(xù)成型，產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高②制品外形簡(jiǎn)單，是斷面形狀不變的連續(xù)型材③制品質(zhì)量均勻密實(shí)，各向性小，尺寸準(zhǔn)度性好④使用性不足
反應(yīng)性擠出是聚合反應(yīng)加工的一種技術(shù)，是指聚合性單體、低聚物或聚合物熔體在螺桿擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生物理變化的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。通過擠出直接獲得聚合物或制品的一種新方法。與傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)相比，下列哪個(gè)不是它的優(yōu)點(diǎn)？（）
物料的初混合，是一種簡(jiǎn)單混合。下列是初混合的原因的有（）①塑煉設(shè)備受料量有限②初混合時(shí)物料的分散流動(dòng)阻力大大小于塑煉時(shí)，有利于粒子間發(fā)生相轉(zhuǎn)移③縮短塑煉的時(shí)間④彌補(bǔ)塑煉時(shí)范圍分散困難的不足⑤增加物料的流動(dòng)性
復(fù)合材料應(yīng)用十分廣泛，目用到機(jī)械、化工、電機(jī)、建筑、航天等各個(gè)領(lǐng)域。下面哪個(gè)不是它的優(yōu)點(diǎn)？（）
雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的主要差別有（）①物料的傳送方式②物料流動(dòng)速度場(chǎng)③物料停留時(shí)間分布④適用原料的狀態(tài)不同