A、80%
B、85%
C、90%
D、99.9%
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A、15.3
B、16.3
C、18
D、15.9
A、閃蒸
B、一次汽化
C、精餾
D、汽提
A、0.5
B、0.6
C、0.18
D、0.3
A、精制催化劑操作溫度
B、冷低分的操作壓力
C、熱高壓分離器操作溫度
D、廢氫排放量
A、調(diào)節(jié)循氫機(jī)轉(zhuǎn)速,保證循氫量
B、調(diào)節(jié)新氫供給量,維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定
C、提高進(jìn)料空速,帶走熱量
D、加大冷氫量,控制各床層入口溫度穩(wěn)定
最新試題
如液位儀表指示偏差較大時(shí),需對其零點(diǎn)進(jìn)行調(diào)校。()
預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化,重新開始時(shí)必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。()
燃料氣分液罐的作用主要是穩(wěn)定燃料氣流量。()
為保持反應(yīng)器的物料平衡,每次提高進(jìn)料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。()
為防止氯化銨結(jié)晶,反應(yīng)注水點(diǎn)應(yīng)在高壓空冷器入口。()
開工反應(yīng)器床層的升溫速度一般由冷氫流量來控制。()
針對銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量,一般在高壓空冷出口及最后兩臺高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。()
從界外引進(jìn)開車低氮油至原料油緩沖罐后,應(yīng)及時(shí)投用液位控制,在大循環(huán)過程中,可以不斷地從界外引進(jìn)開車低氮油。()
預(yù)硫化期間若單個(gè)催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上,且呈快速上升不受控制趨勢,應(yīng)加大注硫量。()
催化劑預(yù)硫化結(jié)束前,循環(huán)氫中的硫化氫濃度應(yīng)小于20000ppm。()