A、催化劑
B、原料油
C、壓力
D、工業(yè)氫
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A、系統(tǒng)壓力
B、系統(tǒng)溫度
C、裂化溫度
D、空速
A、防止爆炸事故發(fā)生
B、保護(hù)好催化劑
C、防止?fàn)t管結(jié)焦
D、應(yīng)器
A、硫
B、氮
C、水
D、重金屬
A、2.1MPa/分自動泄壓
B、0.7MPa/分自動泄壓
C、新氫中斷
D、循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)
A、1000ppm
B、1500ppm
C、500ppm
D、600ppmn
最新試題
當(dāng)對液位表進(jìn)行調(diào)校時,液位控制器應(yīng)改手動且參考玻璃板指示進(jìn)行操作。()
開工時分餾塔的中段回流應(yīng)先于頂回流的建立。()
預(yù)硫化期間若單個催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上,且呈快速上升不受控制趨勢,應(yīng)加大注硫量。()
為減少空冷系統(tǒng)的積垢,對反應(yīng)注水水質(zhì)中的銨、氧、氯化物等含量有嚴(yán)格要求。()
為防止氯化銨結(jié)晶,反應(yīng)注水點(diǎn)應(yīng)在高壓空冷器入口。()
進(jìn)油時各塔液位不應(yīng)滿塔或過低,一般控制在60~80為宜。()
反應(yīng)系統(tǒng)注水系統(tǒng)的建立一般在反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密階段。()
為保持反應(yīng)器的物料平衡,每次提高進(jìn)料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。()
建立長循環(huán)后,為維持塔罐液位應(yīng)間斷引油。()
針對銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量,一般在高壓空冷出口及最后兩臺高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。()