A.無(wú)偏析凝固
B.平界面凝固
C.胞晶凝固
D.樹(shù)枝晶凝固
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A.模冷技術(shù)
B.霧化技術(shù)
C.表面融化與沉積技術(shù)
D.大過(guò)冷凝固技術(shù)
A.極冷凝固技術(shù)
B.急冷凝固技術(shù)
C.大過(guò)冷凝固技術(shù)
D.快冷凝固技術(shù)
A.形成
B.除去
C.強(qiáng)化
D.較少
A.正確選擇合金成分嚴(yán)格控制易氧化元素的含量
B.采取合理的澆注系統(tǒng)及澆注工藝、嚴(yán)格控制鑄型水分
C.防止鑄型內(nèi)產(chǎn)生氧化氣氛
D.以上都對(duì)
A.控制侵入氣體來(lái)源
B.控制砂型的透氣性和緊實(shí)度
C.提高砂型和砂芯的排氣能力
D.以上都是
最新試題
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。
當(dāng)合金為單相組織時(shí),單相固溶體中合金元素含量愈高,變形抗力則愈低。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行,只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱,是管、棒、型、線(xiàn)的主要生產(chǎn)方法。
擠壓過(guò)程填充時(shí)的變形特點(diǎn)是填滿(mǎn)??缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線(xiàn)產(chǎn)品,還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
彎曲成形時(shí),金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱(chēng)為彎曲性能。
紊流階段是擠壓筒中坯料長(zhǎng)度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過(guò)程的最后階段。
自由鍛件的設(shè)計(jì)原則是在滿(mǎn)足使用性能的前提下,鍛件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,易于鍛造。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。
金屬薄板在沖壓成形加載過(guò)程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力,稱(chēng)為貼膜性。