A.沿軌道往返行程符合設(shè)計(jì)要求
B.各項(xiàng)操作靈活正確，能在預(yù)定位臵停車(chē)
C.行走時(shí)車(chē)輪與軌道接觸良好，無(wú)抬起和啃邊現(xiàn)象；膠帶通過(guò)配煤車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)跑偏現(xiàn)象
D.機(jī)械各部分振幅不大于0.5mm
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A.卸煤器應(yīng)靈活、無(wú)卡澀，角度適宜
B.犁刀與膠帶應(yīng)均勻接觸，并能把煤卸凈
C.卸煤段應(yīng)平直，且符合設(shè)計(jì)要求
D.卸煤器的接煤斗位臵應(yīng)適宜，不撒煤，犁煤時(shí)煤斗內(nèi)側(cè)與皮帶應(yīng)有足夠間距，接料斗的翻板開(kāi)關(guān)靈活，配重量適中
A.啟動(dòng)和停止時(shí)，拉緊裝臵應(yīng)工作正常，膠帶應(yīng)無(wú)打滑現(xiàn)象
B.不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在
C.上煤時(shí)，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
D.滾柱逆止器工作正常，其制動(dòng)轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好
A.清掃器安裝位臵、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
B.清掃器與膠帶應(yīng)均勻接觸、松緊適宜，能把殘存的煤清理干凈
C.清掃器的清掃段應(yīng)平直，且符合設(shè)計(jì)要求
D.空段清掃器應(yīng)安裝在接近膠帶輸送機(jī)頭部（頭部漏斗）的位臵
A.托輥架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方斜墊
B.相鄰的托輥高低差不大于2mm
C.托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)；靠近頭、尾部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸
D.輸煤機(jī)的緩沖托輥安裝位臵不能對(duì)準(zhǔn)落煤管管口
A.厚度
B.寬度
C.帆布層數(shù)
D.覆蓋膠厚度
最新試題
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
期末鍋爐設(shè)備容量
監(jiān)督段就是蒸汽管道上用于探傷和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。
箱形設(shè)備四角保溫施工的角縫應(yīng)采用封蓋式搭縫，可以有垂直或水平通縫。
加工配制進(jìn)行噴射除銹時(shí)，使用的壓縮空氣，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、水和污物。
不宜做水壓試驗(yàn)的管道，可增加無(wú)損檢驗(yàn)比例；按有關(guān)規(guī)定無(wú)損檢驗(yàn)合格，可免做水壓試驗(yàn)。
鍋爐衛(wèi)燃帶搗打過(guò)程，不得碰撞、震動(dòng)衛(wèi)燃帶，養(yǎng)護(hù)過(guò)程不得浸水。
管道高壓焊接三通宜采用承插式焊接。
加工配制中，鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)原材、彎管工藝進(jìn)行分析。
管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)核對(duì)合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識(shí)；無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。