A.焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
B.管段對(duì)口縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開,并處于易檢的部位
C.大于或等于DNl000mm的管道,應(yīng)采取雙面焊接并清根
D.鋼管加固環(huán)的位臵和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯(cuò)開
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A.監(jiān)督段管道兩端的壁厚
B.各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的原始徑向距離
C.安裝蠕脹測(cè)點(diǎn)處管道的外徑或周長(zhǎng)
D.安裝蠕脹測(cè)點(diǎn)處管道材質(zhì)
A.安裝方向及取壓管角度應(yīng)符合制造廠規(guī)定
B.上下游直管段應(yīng)符合制造廠規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行
C.安裝墊圈內(nèi)孔邊緣不得伸入管道內(nèi)壁,角接取壓裝臵的墊圈不得擋住取壓口或槽
D.流量孔板安裝必須在管道沖洗前完成
A.冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固,除冷拉口外,各固定支架問(wèn)的所有焊口焊接完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,需作熱處理的焊口應(yīng)完成熱處理
B.所有支吊架已安裝完畢,冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留調(diào)整裕量
C.管道坡度方向、坡度、冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
D.法蘭與閥門的連接螺栓不得擰緊
A.不得采用承插式焊接
B.焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869的規(guī)定
C.熱處理經(jīng)過(guò)檢查應(yīng)合格
D.無(wú)損探傷合格
A.合金鋼管件的金相分析結(jié)果
B.高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果
C.碳鋼管件的金相分析結(jié)果
D.所有管件的無(wú)損探傷結(jié)果
最新試題
閥門應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)汁的型號(hào)、介質(zhì)流向,根據(jù)閥殼上流向標(biāo)識(shí)正確安裝。一般截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動(dòng)。
不宜做水壓試驗(yàn)的管道,可增加無(wú)損檢驗(yàn)比例;按有關(guān)規(guī)定無(wú)損檢驗(yàn)合格,可免做水壓試驗(yàn)。
加工配制中,鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m~1.3m處。
期末鍋爐可能出力
取樣裝置行走裝置對(duì)角線偏差應(yīng)小于5mm。
加工配制中,鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)原材、彎管工藝進(jìn)行分析。
加工配制時(shí),零部件銑平的端面,在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。
法蘭焊接時(shí),應(yīng)取出墊片,焊接結(jié)束冷卻后方可加裝墊片。
煤水處理室加藥設(shè)備在安裝前強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
加工配制進(jìn)行噴射除銹時(shí),使用的壓縮空氣,應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、水和污物。