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A、電加熱、灰斗加熱、熱風(fēng)加熱系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行
B、振打、排灰系統(tǒng)仍按工作狀態(tài)運(yùn)行
C、必要時(shí)用熱風(fēng)加熱電場(chǎng)
D、一次風(fēng)機(jī)不停運(yùn)
A、用小錘（約0.3kg）敲擊螺母對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，不得漏擰
B、終擰扭矩應(yīng)按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；對(duì)每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)應(yīng)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)螺栓
C、檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫(huà)一直線，然后將螺母擰松約60°；再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch范圍內(nèi)
D、如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大1倍檢查，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新施擰
A、端板連接宜采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接
B、端板的厚度不宜小于16mm，且不宜小于連接螺栓的直徑
C、端板外伸部位宜設(shè)加勁肋
D、梁端與端板的焊接宜采用熔透焊縫
A、拼接板材質(zhì)應(yīng)與母材相同
B、同一類(lèi)拼接節(jié)點(diǎn)中高強(qiáng)度螺栓連接副性能等級(jí)及規(guī)格應(yīng)相同
C、型鋼翼緣斜面斜度大于1/20處應(yīng)加斜墊板
D、翼緣拼接板宜雙面設(shè)臵；腹板拼接板宜在腹板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)配臵
A、翼緣拼接板及拼接縫每側(cè)的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)能承受按翼緣凈截面面積計(jì)算的翼緣受拉承載力
B、腹板拼接板及拼接縫每側(cè)的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)能承受拼接截面的全部剪力及按剛度分配到腹板上的彎矩；同時(shí)拼接處拼材與螺栓的受剪承載力不應(yīng)小于構(gòu)件截面受剪承載力的50%
C、高強(qiáng)度螺栓在彎矩作用下的內(nèi)力分布應(yīng)符合平截面假定
D、按等強(qiáng)原則計(jì)算腹板拼接時(shí)，應(yīng)按與腹板凈截面承載力等強(qiáng)計(jì)算
最新試題
煤水處理室加藥設(shè)備在安裝前強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
加工配制中，鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)原材、彎管工藝進(jìn)行分析。
加工配制中，彎制單軌吊車(chē)梁弧形段時(shí)應(yīng)圓滑過(guò)渡，其兩端直線段應(yīng)大于單軌吊車(chē)梁截面高度的1.5倍。
與管路一起保溫的伴熱電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)小于管道各種工作狀態(tài)時(shí)管壁表面溫度，否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。
加工配制進(jìn)行噴射除銹時(shí)，使用的壓縮空氣，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、水和污物。
閥門(mén)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)汁的型號(hào)、介質(zhì)流向，根據(jù)閥殼上流向標(biāo)識(shí)正確安裝。一般截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動(dòng)。
管道高壓焊接三通宜采用承插式焊接。
管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)核對(duì)合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識(shí)；無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
煤水處理室?guī)綁簽V機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到：無(wú)漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。