A、提高催化劑活性
B、改善催化劑的選擇性
C、防止循環(huán)油中稠環(huán)芳烴積聚
D、防止催化劑板結(jié)
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A、液位下降
B、液位平衡
C、液位上升
D、液位波動(dòng)
A、0.6
B、0.7
C、0.8
D、0.9
A、吸入罐液位低
B、介質(zhì)溫度高
C、操作壓力低
D、泵密封泄漏
A、密切關(guān)注熱流進(jìn)口溫度
B、引進(jìn)物料速度要緩慢，以防設(shè)備內(nèi)外冷熱不均而泄漏
C、冷換設(shè)備外部泄漏容易看得見，內(nèi)部管束泄漏不易發(fā)現(xiàn)
D、加強(qiáng)檢查防止物料從壓力高的一側(cè)漏進(jìn)壓力低的物料中
A、先引進(jìn)冷流，后引進(jìn)熱流
B、冷流、熱流同時(shí)引進(jìn)
C、先引進(jìn)熱流，后引進(jìn)冷流
D、視實(shí)際情況而定
最新試題
進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過低，一般控制在60~80為宜。（）
當(dāng)對(duì)液位表進(jìn)行調(diào)校時(shí)，液位控制器應(yīng)改手動(dòng)且參考玻璃板指示進(jìn)行操作。（）
為了避免產(chǎn)生較高的溫差應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)器的升溫速度。（）
為保持反應(yīng)器的物料平衡，每次提高進(jìn)料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。（）
所謂長循環(huán)，指的是反應(yīng)系統(tǒng)與分餾系統(tǒng)之間建立的循環(huán)。（）
反應(yīng)原料過濾器正常投用后要進(jìn)行定期的手動(dòng)反沖洗。（）
低壓分離器的壓力控制回路的設(shè)定值要低于分餾系統(tǒng)硫化氫汽提塔的控制壓力。（）
針對(duì)銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量，一般在高壓空冷出口及最后兩臺(tái)高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。（）
對(duì)于加氫裂化催化劑的硫化劑，二硫化碳的分解溫度要高于二甲基二硫。（）
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化，開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。（）