A.有端向螺紋
B.傘形
C.塔形
D.錐形
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A.量棒
B.測砧
C.限位塊
D.測頭
A.尺寸測量
B.形狀測量
C.位置測量
D.孔徑測量
A.正面刮削
B.反面刮削
C.以內(nèi)孔支承刮削
D.不以內(nèi)孔支承刮削
A.正面刮削
B.反向刮削
C.以內(nèi)孔支承刮削
D.不以內(nèi)孔支承刮削
A.45°
B.60°
C.75°
D.90°
最新試題
徑向刀架的進給方向只能從里向外，不能從外向里。
下滑座最低速運動時，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調整不當。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結構、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關。
三坐標測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對（）進行掃描。
對于帶有斜度的燕尾槽，應先銑出帶斜度的一側，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側。
普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
不銹鋼（）時，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
鈦合金在高溫時不易氧化，故鈦層硬度不會上升，減少了刀具磨損。