A.機床受振動
B.切削加工
C.切削力
D.工藝系統(tǒng)變形
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A.機器零部件
B.復雜工件
C.空間范圍內(nèi)
D.坐標范圍內(nèi)
A.三坐標測量機綜合檢測
B.數(shù)顯高程規(guī)在花崗石平板上檢測
C.坐標鏜床綜合檢測
D.測長儀上綜合檢測
A.對比
B.測算
C.統(tǒng)計
D.換算
A.測量位置
B.測量基準線
C.測量樣件
D.測量范圍
A.移動元件
B.移動方法
C.移動軌跡
D.相對運動方式
最新試題
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗中使之（）或逐步減小。
準備工作；選定圖幅；畫圖框和標題欄；布置圖形的位置；畫底圖；（）；描深；全面檢查，填寫標題欄等是手工繪圖的步驟。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當刮刀靠近端面時，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
下滑座最低速運動時，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
高強度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結構鋼的（）左右；進給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
移動坐標鏜削平行孔系在加工前，先要對圖樣進行分析，一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。