A.鑲條
B.導向壓板
C.導向鍵
D.導向導軌
E.支承導軌
F.滑動導軌
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A.下滑座中離合器的間隙調整不當，在脫開位置離合器仍然接觸
B.離合器套內有毛刺
C.蝸桿副間隙過松
D.蝸桿副間隙過緊
E.下滑座上各齒輪滑動套與軸配合不當
F.機床上各軸的螺母擰得過緊
A.有臟物
B.有毛刺
C.調整過緊
D.調整過松
E.接觸情況不好
F.潤滑不良
A.主軸箱內柱塞潤滑泵磨損而引起振動
B.主軸套上的軸承松動
C.主軸彎曲
D.電動機支架松動
E.主軸上大齒輪中某齒槽內嵌入切屑、毛刺或臟物
F.傳動齒輪上的三聯齒輪副中某一個齒輪受沖擊載荷掉齒
A.調整
B.調試
C.恢復
D.修復
E.修整
F.改善
A.主軸箱
B.立柱
C.后立柱
D.床身
E.下滑座
F.工作臺
最新試題
準備工作；選定圖幅；畫圖框和標題欄；布置圖形的位置；畫底圖；（）；描深；全面檢查，填寫標題欄等是手工繪圖的步驟。
下滑座最低速運動時，有爬行現象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
三坐標測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對（）進行掃描。
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置，工件可以通過角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后，將工作臺連同角鐵（）后，進行斜相交的第二組孔的加工。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗中使之（）或逐步減小。
鎳基高溫合金經（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術要求高，生產效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產。
普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學讀數頭測量定位精度可達到±0.02mm；數顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
用長鏜桿與后立柱支承聯合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長度幾乎不變，但系統剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。