A.精度要求
B.表面粗糙度要求
C.形位公差要求
D.裝配要求
E.力學性能要求
F.熱處理要求
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A.定位面
B.基準面
C.夾緊面
D.基準孔
E.加工余量
F.切削用量
A.機床
B.刀具
C.輔具
D.量具
E.夾具
F.機具
A.銑
B.鏜
C.鉆、擴
D.鉸
E.锪
F.攻螺紋
A.機械傳動類
B.電感比較類
C.電子轉換類
D.光電轉換類
E.激光光電轉換類
F.電磁轉換類
A.用工藝孔檢測
B.用標準圓柱檢測
C.在坐標鏜床上檢測
D.用正弦規(guī)檢測
E.用量棒找正檢測
F.用甲板直尺檢測
最新試題
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術要求高，生產效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產。
徑向刀架的進給方向只能從里向外，不能從外向里。
高強度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結構鋼的（）左右；進給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數、齒距、模數、齒形角、螺旋角是（）零件的尺寸要素。
普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學讀數頭測量定位精度可達到±0.02mm；數顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
準備工作；選定圖幅；畫圖框和標題欄；布置圖形的位置；畫底圖；（）；描深；全面檢查，填寫標題欄等是手工繪圖的步驟。
用長鏜桿與后立柱支承聯合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長度幾乎不變，但系統剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
斜孔鏜削加工時，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術要求。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長率也大，不但使切削力（），而且使切屑強韌，（），對刀具提出了很高的強度和韌性要求。