A.工藝過程
B.工藝參數(shù)
C.機(jī)床運(yùn)動(dòng)
D.刀具位移
E.刀具壽命
F.切削用量
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A.模塊式
B.標(biāo)準(zhǔn)
C.組合
D.復(fù)合
E.專用
F.速換
A.25
B.30
C.35
D.40
E.45
F.50
A.裝卸工件方便
B.定位準(zhǔn)確
C.夾緊變形小
D.夾具穩(wěn)定性好
E.夾緊可靠
F.排屑順暢
A.刀具
B.輔具
C.夾具
D.鏜模
E.量具
F.工件
A.工件定位基準(zhǔn)對(duì)夾具夾緊的要求
B.夾具、工件與機(jī)床工作臺(tái)面的連接方式
C.設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須給刀具運(yùn)動(dòng)軌跡留有足夠的空間
D.夾具必須保證最小的夾緊變形
E.夾具必須裝卸工件方便、夾緊可靠
F.夾具底面應(yīng)與工作臺(tái)面接觸可靠
最新試題
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí)，切削速度宜低，可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的（）左右；進(jìn)給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
斜孔鏜削加工時(shí)，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
平面體系精度檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度以及尺寸精度等。
不銹鋼（）時(shí)，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時(shí)也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是（）零件的尺寸要素。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺(tái)連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化，故鈦層硬度不會(huì)上升，減少了刀具磨損。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長(zhǎng)率也大，不但使切削力（），而且使切屑強(qiáng)韌，（），對(duì)刀具提出了很高的強(qiáng)度和韌性要求。