A.下滑座鑲條調(diào)得過緊
B.下滑座中蝸桿副間隙過小
C.導(dǎo)軌接觸情況不好或潤滑不良
D.床身與下滑座不垂直
E.下滑座中離合器間隙調(diào)整不當
F.離合器套內(nèi)有毛刺
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A.主軸套上軸承松動
B.送刀蝸桿嚙合不佳
C.主軸箱內(nèi)傳動齒輪有缺陷
D.主軸上兩根導(dǎo)鍵配合間隙過大或歪斜
E.主軸箱夾緊力不夠
F.鏜桿外伸過長
A.電壓不穩(wěn)定
B.電壓過低
C.電動機前、后軸承支座不同軸
D.軸承外圈配合過松
E.軸承內(nèi)圈配合過松
F.軸承損壞
A.切削
B.對中
C.斷屑
D.排屑
E.散熱
F.切入工件
A.耐熱性
B.鋒利性
C.抗腐蝕性
D.抗剝落性能
E.抗崩刃性能
F.抗沖擊性能
A.設(shè)計誤差
B.加工誤差
C.裝配誤差
D.制造誤差
E.使用中的磨損
F.間隙
最新試題
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
準備工作；選定圖幅；畫圖框和標題欄；布置圖形的位置；畫底圖；（）；描深；全面檢查，填寫標題欄等是手工繪圖的步驟。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當。
雙刃對置的刀桿，應(yīng)使兩個刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
鈦合金在高溫時不易氧化，故鈦層硬度不會上升，減少了刀具磨損。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗中使之（）或逐步減小。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊，防止（）。不能用平旋盤加工端面，而要用主軸加工，以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當刮刀靠近端面時，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
斜孔鏜削加工時，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。