A.距離
B.形狀精度
C.尺寸精度
D.相互位置精度
E.聯(lián)系尺寸
F.坐標(biāo)精度
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A.找正
B.定位
C.夾緊
D.加工
E.檢驗(yàn)
F.搬運(yùn)
A.附近正在工作的機(jī)床通過地基傳來的振動(dòng)
B.轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)床零件、刀具和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡引起的振動(dòng)
C.工件加工余量不均勻或斷續(xù)切削引起的振動(dòng)
D.切削力過大引起工藝系統(tǒng)剛度下降
E.選擇切削用量太大而引起機(jī)床變形
F.機(jī)床本身磨損引起機(jī)床精度下降而產(chǎn)生的振動(dòng)
A.鏜刀幾何參數(shù)的選擇
B.刀具裝夾位置及其準(zhǔn)確性
C.刀桿裝夾的準(zhǔn)確性
D.刀桿回轉(zhuǎn)軸線與夾具位置的準(zhǔn)確性
E.清除切削過程小的振動(dòng)
F.防止工件在夾緊過程中的變形
A.間隙合適
B.接觸緊密
C.研點(diǎn)均勻
D.輕重一致
E.受力均勻
F.連接可靠
A.尺寸公差
B.形狀公差
C.表面粗糙度
D.同軸度
E.平行度
F.對(duì)基準(zhǔn)的垂直度
最新試題
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
雙刃對(duì)置的刀桿，應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外，不能從外向里。
準(zhǔn)備工作；選定圖幅；畫圖框和標(biāo)題欄；布置圖形的位置；畫底圖；（）；描深；全面檢查，填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
對(duì)于帶有斜度的燕尾槽，應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
平面體系精度檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度以及尺寸精度等。