A.生產(chǎn)效率高
B.焊接時(shí)需施加壓力
C.焊接的熱源是電阻熱
D.成本高
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A、高溫機(jī)械性能；
B、低溫機(jī)械性能；
C、常規(guī)機(jī)械性能；
A、焊條直徑和焊條藥皮類(lèi)型
B、焊接電源種類(lèi)及極性
C、焊接空間位置
D、焊件尺寸及接頭型式；焊接場(chǎng)所及環(huán)境溫度
A.增加金屬飛濺
B.減少熔深
C.咬邊
D.氣孔
最新試題
沉淀脫氧的脫氧劑種類(lèi)與藥皮成分、熔渣堿度關(guān)系很大。
減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項(xiàng)重要手段。
單絲電渣焊時(shí)，焊件厚度大于60mm，焊絲要做橫向擺動(dòng)。
高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨(dú)調(diào)節(jié)，且可調(diào)范圍寬，一臺(tái)焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。
絲極電渣焊的渣池深度過(guò)淺時(shí)，易產(chǎn)生電弧，使電渣過(guò)程不穩(wěn)定。
為保證電渣焊過(guò)程穩(wěn)定，焊接過(guò)程中，焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離，避免產(chǎn)生電弧。
當(dāng)焊縫處在焊件斷面中性軸的一側(cè)時(shí)，焊件總是向焊縫所處位置的相同一側(cè)彎曲。
管板平角焊的操作要領(lǐng)，就是要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)手臂和手腕來(lái)保證焊條與管板夾角，防止咬邊和焊角不對(duì)稱(chēng)。
焊接開(kāi)坡口的對(duì)接仰焊時(shí)，焊縫層次可選擇多層焊或多層多道焊。
焊接時(shí)，電弧的軸線隨焊條軸線的變化而變化叫做電弧的偏吹。