A、180
B、200
C、250
D、350
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A、60℃
B、93℃
C、135℃
D、149℃
A、析出反應(yīng)器器壁內(nèi)的氫
B、干燥催化劑
C、吹掃管線內(nèi)的存油
D、帶走反應(yīng)器床層內(nèi)的存油
A、打開出口放空吹
B、往重污油線吹
C、往出口管線吹
D、打開預(yù)熱線吹
A、放凈管線死角存油
B、讓吹掃介質(zhì)能從開口泄出
C、防止介質(zhì)泄漏
D、將油放干凈
A、控制閥改走副線
B、將控制閥全開
C、關(guān)閉控制閥,開低點(diǎn)排凝
D、關(guān)閉控制閥上游閥,從下游開蒸汽吹
最新試題
裝置開工時(shí)短循環(huán)建立之前,應(yīng)先建立長(zhǎng)循環(huán)。()
預(yù)硫化期間若單個(gè)催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上,且呈快速上升不受控制趨勢(shì),應(yīng)加大注硫量。()
為了避免產(chǎn)生高的溫差應(yīng)力,應(yīng)嚴(yán)格控制任何兩個(gè)表面熱電偶之間的溫度差。()
建立長(zhǎng)循環(huán)后,為維持塔罐液位應(yīng)間斷引油。()
開工時(shí)分餾塔的中段回流應(yīng)先于頂回流的建立。()
開工反應(yīng)器床層的升溫速度一般由冷氫流量來控制。()
低壓分離器的壓力控制回路的設(shè)定值要低于分餾系統(tǒng)硫化氫汽提塔的控制壓力。()
燃料氣分液罐的作用主要是穩(wěn)定燃料氣流量。()
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化,開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。()
為了避免產(chǎn)生較高的溫差應(yīng)力,應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)器的升溫速度。()