A、馬氏體+殘余奧氏體
B、馬氏體+二次滲碳體
C、馬氏體+二次滲碳體+屈氏體
D、馬氏體+二次滲碳體+殘余奧氏體
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A、P+F
B、S+F
C、T+FB
D、M
A、700℃
B、780℃
C、900℃
D、1000℃
A、層片狀
B、網(wǎng)狀
C、球狀
D、塊狀
A、奧氏體和滲碳體
B、鐵素體和奧氏體
C、滲碳體和珠光體
D、滲碳體和鐵素體
A、α相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%,β相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%
B、α相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%,β相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%
C、α相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為64.7%,β相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35.3%
D、α相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35.3%,β相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為64.7%
最新試題
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
擠壓過(guò)程填充時(shí)的變形特點(diǎn)是填滿??缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。
連續(xù)擠壓時(shí),擠壓是連續(xù)不間斷的,金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
擠壓成形時(shí),通過(guò)改變擠壓出口??椎男螤?,可以獲得類(lèi)型多樣的擠壓制品,是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
自由鍛件的設(shè)計(jì)原則是在滿足使用性能的前提下,鍛件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,易于鍛造。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭,并用芯桿固定,拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁,是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件,用偏心軋輥軋制矩形試樣,找出試樣上產(chǎn)生第一條可見(jiàn)裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過(guò)程的塑性指標(biāo)測(cè)量方法。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大,變形抗力也越大。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求(有時(shí)還包括坯料尺寸)來(lái)確定拉拔道次及各道次所需模孔形狀、尺寸的工作。