A.99.99%
B.95.73%
C.99.73%
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A.超控制
B.超規(guī)范
C.超警戒
A.當(dāng)CHART含蓋混合的工藝設(shè)備輸出,則計算控制線的數(shù)據(jù)包含所有的設(shè)備輸出
B.當(dāng)過程變差變大時即可重新計算控制線
C.計算控制線時明顯的異常點(diǎn)(如:數(shù)據(jù)輸錯,誤操作等)應(yīng)該去除后再算,以免放寬控制線
A.新設(shè)備加入或設(shè)備移出
B.過程波動變大
C.規(guī)范更改
A.1點(diǎn)超3sigma和連續(xù)7點(diǎn)在中心值一側(cè)
B.1點(diǎn)超3sigma和3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外
C.1點(diǎn)超3sigma和連續(xù)7點(diǎn)上升或下降
A.12
B.24
C.48
最新試題
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)過程能力不足時,為提高過程能力,應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時,說明過程處于()
特殊原因都是惡性的,都應(yīng)該進(jìn)行剔除。
特殊特性
SPC意思是統(tǒng)計過程控制。
我們的子組容量都是4。
在繪制控制圖時,不管采取何種方法,均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控,否則不能計算過程能力。
在“3σ”原則下,控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是()