A、溫度
B、擠出速度(吹塑)
C、注射壓力(注塑)
D、擠出壓力(吹塑)
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A、150~170℃
B、170~180℃
C、200~270℃
D、270℃以上
A、使注射時(shí)間增長
B、預(yù)塑時(shí)間變短
C、提高注塑壓力
D、塑化良好
A、充實(shí)制品
B、保持合模壓力
C、保持噴嘴的接觸壓力
D、保持液壓系統(tǒng)壓力
A、注塑成型坯,后經(jīng)加熱、拉伸、吹脹,冷卻形成制品
B、間歇注射熔融物料注入模具型腔冷卻形成制品
C、擠出機(jī)連續(xù)擠出形成型坯,在模具內(nèi)將型坯吹脹、冷卻成制品
D、擠出機(jī)連續(xù)擠出型坯,在模具內(nèi)及出模后冷卻成型
A、擠出型坯
B、吹脹型坯
C、冷卻定型
D、保壓成型
最新試題
停車后近距離吹掃儀表元件。
清理膠印樹脂版時(shí),樹脂版滾筒與生產(chǎn)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。
吹、注塑設(shè)備超溫的判定方法應(yīng)根據(jù)不同的情況使用不同的判定方法。
VU爐運(yùn)行時(shí),出現(xiàn)跳閘后應(yīng)立即查找并排除跳閘原因后繼續(xù)生產(chǎn)。
塑料桶生產(chǎn)過程的物料平衡原則是:生產(chǎn)出的成品用料量+剩余的再生料量+廢料量=領(lǐng)出的原材料量。
當(dāng)熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽顏色與制品顏色接近或相同時(shí),一旦出現(xiàn)產(chǎn)品批量不合格,可以將制品直接粉碎后再利用。
吹塑設(shè)備壓縮空氣壓力超范圍的判定方法主要是查看吹塑設(shè)備進(jìn)口壓力表的數(shù)值。
當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作人員的肢體被設(shè)備卡住時(shí)應(yīng)按正常停機(jī)程序操作。
人員觸電休克后,應(yīng)立即采取措施與電源脫離,之后采用人工呼吸使其恢復(fù)。
出現(xiàn)燒、燙傷情況后,應(yīng)立即直接用大量清水沖洗、降溫,隨后到醫(yī)療機(jī)構(gòu)處理。