A.對甲苯磺酸
B.苯磺酸
C.硫酸乙酯
D.二甲苯磺酸
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A.母材區(qū)
B.熱影響區(qū)
C.變形熱影響區(qū)
D.焊核
A.陰極區(qū)
B.陽極區(qū)
C.發(fā)射區(qū)
D.弧柱區(qū)
A.材料的力學(xué)性能
B.彎曲線方向
C.材料的熱處理狀況
D.彎曲中心角
A.硅溶膠
B.水玻璃
C.呋喃樹脂
D.硅酸乙酯
A.澆口杯內(nèi)液面的深度
B.次是澆注高度、澆注方向
C.澆口杯的結(jié)構(gòu)
D.金屬液的密度
最新試題
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。
正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。