A.壓鑄速度；擠壓速度
B.充填速度；壓鑄速度
C.擠壓速度；壓鑄速度
D.壓鑄速度；充填速度
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A.高；低
B.低；低
C.低；高
D.高；高
A.砂溫
B.固化劑
C.氣溫與空氣濕度
D.沙粒大小
A.熱塑性固態(tài)酚醛類樹(shù)脂
B.熱固性固態(tài)酚醛類樹(shù)脂
C.液態(tài)酚醛類樹(shù)脂
D.固體酚醛類樹(shù)脂
A.一次收縮、體積膨脹和二次收縮
B.一次收縮、二次收縮和三次收縮
C.一次收縮、二次收縮和體積膨脹
D.一次收縮、一次體積膨脹和二次體積膨脹
A.加料
B.預(yù)塑
C.預(yù)壓
D.充模
最新試題
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱減徑拉拔。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。
彎曲成形時(shí)，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
反擠壓時(shí)，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
擠壓過(guò)程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。