A.預(yù)壓
B.焊接
C.維持
D.休止
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A.材料的力學(xué)性能
B.拉深速度
C.拉深條件
D.板料的相對(duì)厚度
A.影響鑄件的表面粗糙度和精度
B.造成粘砂、脹砂
C.氣孔
D.跑火
A.要求冷鐵所起的作用
B.及鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀
C.冷鐵的大小
D.冒口和澆注系統(tǒng)的位置
A.低碳鋼
B.高碳鋼
C.軟鋁板
D.黃銅板
A.二次光亮帶，毛刺增長(zhǎng)
B.沖裁件光亮帶小
C.圓角和斜度加大
D.毛刺大而厚
最新試題
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱減徑拉拔。
反擠壓時(shí)，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
當(dāng)使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對(duì)有些工件就必須要考慮回彈對(duì)工件尺寸的影響。
彎曲成形時(shí)，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
擠壓過(guò)程填充時(shí)的變形特點(diǎn)是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。