A、燒穿
B、焊接過程不穩(wěn)定
C、電弧偏吹
D、溶遲保護(hù)不好
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A.50℃
B.70℃
C.80℃
D.100℃以上
A.耐壓
B.泄漏
C.疲勞
D.破壞
A、1-1.5mm
B、0.5-1MM
C、0.05-0.7MM
D、0.5-0.7MM
A.40~80mm
B.50~100mm
C.60~150mm
D.80~200mm
A.顯示的最清楚
B.顯示不出來
C.顯示不明顯
D.顯示的缺陷比較直觀
最新試題
高錳鋼在1000~1100℃范圍內(nèi)加熱可以得到單一的奧氏體組織,然后經(jīng)水韌處理,仍保持奧氏體狀態(tài),這時(shí)高錳鋼具有很高的()。
最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍,低合金鋼為()。
含水量的測定目前國內(nèi)外都采用()。
磁粉檢驗(yàn)是根據(jù)()來評定焊接缺陷的種類和等級。
從理論上分析,在熔化狀態(tài)下能夠相互形成溶液或共晶的任意兩種金屬或合金,都可以經(jīng)過()形成接頭。
滲透劑有水溶性和油性兩類,水溶性要用水清洗,油性一定要用()清洗。
焊接接頭通過彎曲試驗(yàn),可充分暴露各區(qū)域焊接缺陷和考核()的質(zhì)量。
當(dāng)用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時(shí),在鑄鐵一側(cè)()產(chǎn)生白口組織和焊縫金屬中產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織,因此導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。
焊接低碳鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼時(shí),采用高錳焊絲,提高了焊縫金屬的()比,能起到防止熱裂紋產(chǎn)生的作用。
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶,是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的,引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的()。