A、吃刀過大,退刀過快;
B、切削液澆注不充分;
C、工件頂?shù)眠^緊或過松;
D、砂輪主軸有軸向竄動(dòng);
E、頭架主軸軸承間隙過大;
F、用卡盤夾裝夾磨削端面時(shí)頭架主軸軸向竄動(dòng)過大;
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A、吃刀時(shí)縱向搖動(dòng)工作臺(tái)要慢而均勻光磨時(shí)間要充分;
B、加大切削液的使用量;
D、調(diào)節(jié)尾座頂尖壓力;
E、調(diào)整砂輪主軸軸承間隙;
F、調(diào)整頭架主軸軸承間隙;
A、局部性誤差;
B、工件的定位夾緊誤差;
C、周期性誤差;
D、漸進(jìn)性誤差;
A、金剛石筆未固緊,修整砂輪時(shí)產(chǎn)生微量移動(dòng);
B、修整砂輪時(shí)行程不均勻;
C、砂輪磨損;D、砂輪組織不均勻;
E、砂輪修整器調(diào)整不當(dāng);
F、工件的螺旋升角太大,砂輪與牙面產(chǎn)生干涉;
A、在修整器上,緊固金剛石筆,使金剛石伸出長(zhǎng)度短;
B、減小修整進(jìn)給量,進(jìn)給要均勻;
C、選擇較硬砂輪,重新修整砂輪或更換砂輪;
D、正確調(diào)整砂輪修整器角度
E、螺旋升角ψ>5°時(shí),牙齒干涉嚴(yán)重,可適當(dāng)修整砂輪傾斜角;
A、對(duì)線不準(zhǔn),砂輪單側(cè)磨削量過大;
B、砂輪硬度過高,粒度過細(xì);
C、進(jìn)給量過大,工件轉(zhuǎn)速過高;
D、砂輪磨損;
最新試題
在刀具切削部分,前刀面與主后刀面相交形成()。
M2110型內(nèi)圓磨床工作臺(tái)油缸回油直接經(jīng)過行程閥流回油池時(shí),工作臺(tái)即由快速行程轉(zhuǎn)為工作行程。
磨削薄壁工件的內(nèi)外圓均應(yīng)考慮以軸向夾緊,以防止工件產(chǎn)生夾緊變形。
M2110型內(nèi)圓磨床砂輪修整器閥,采用柱塞式液壓缸。
銅研具適用于粗研加工。
刃磨螺旋槽尖齒銑刀時(shí),應(yīng)使銑刀螺旋面的全長(zhǎng)在一次轉(zhuǎn)動(dòng)下磨出,中途不得停留。
M2110型內(nèi)圓磨床利用裝在工作臺(tái)前側(cè)的()可實(shí)現(xiàn)砂輪的自動(dòng)周期進(jìn)給。
光線照射在棱鏡上,按反射定律成像。
車削適于加工零件內(nèi)、外()形表面。
為提高砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度,M1432A 型萬(wàn)能外圓磨床在使用時(shí),應(yīng)作雙定位調(diào)整。