A.彎頭鏜刀
B.單刃鏜刀
C.平頭鏜刀
D.雙刃鏜刀
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A.夾緊力不夠
B.嚙合狀況不良
C.間隙過小
D.間隙過大
A.鏜削刀具
B.裝夾方式
C.工藝要求
D.定位基準
A.加工余量均勻
B.加工余量不均勻
C.加工余量過大
D.加工余量過小
A.-5～-15℃
B.15～40℃
C.95～110℃
A.滲碳
B.表面淬火
C.調(diào)質(zhì)處理
最新試題
數(shù)控鏜床建議采取的切削規(guī)范為：如果采用國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具粗加工，切削速度為70m/min；進給量可根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速和被加工孔徑大小選取每轉(zhuǎn)和每齒（）
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
鋼材的可焊性通常采用鋼材的碳當量來評定，當鋼材的碳當量達到（），鋼材的可焊性較差。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
工作臺或滑座的縱、橫向移動，是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動的，因長時間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當，會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。
徑向刀架的進給方向只能從里向外，不能從外向里。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
雙刃對置的刀桿，應(yīng)使兩個刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
滲碳淬火的零件，表面要求硬度較高（HRC58-62），采用（）回火最好。