A.給操作工明確提供了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
B.使浪費(fèi)顯而易見
C.提高操作效率
D.保證了必須的中間在庫量
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A.工段長
B.班組長
C.工程師
A.員工作業(yè)量不匹配
B.為減少換產(chǎn)次數(shù)，大批量生產(chǎn)
C.人員、設(shè)備、材料過多，不限制生產(chǎn)
D.生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確、生產(chǎn)過程計(jì)劃變動溝通不及時(shí)
E.思想錯(cuò)誤：“停止作業(yè)是犯罪”、“早干完早下班”等思想
F.應(yīng)對異常：零部件不合格、人員變更、設(shè)備加工能力不足等
A.圍堵攔截
B.發(fā)現(xiàn)&遏制
C.預(yù)防&不斷改進(jìn)
D.消除傳遞缺陷
E.消除缺陷
A.安全
B.質(zhì)量檢查
C.環(huán)境
D.推拉
A.檢查
B.返修
C.防錯(cuò)
最新試題
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。