A.時間分析
B.趨勢跟蹤
C.問題解決
D.設(shè)備改善方案
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A.偶然性
B.系統(tǒng)性
C.多發(fā)性
D.常規(guī)性
A.整車檢驗標(biāo)準(zhǔn)
B.臨時檢驗標(biāo)準(zhǔn)
C.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
D.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.動態(tài)SOS
B.循環(huán)SOS
C.靜態(tài)SOS
D.車間SOS
A.保證零件質(zhì)量不受損害
B.在工程更改時舊零件不被使用
C.防止物品過期變質(zhì)
D.造成庫存積壓和廢料等
E.方便的找到不同時期的物品
A.單件工時確定
B.要素時間測定
C.工序操作時間重組與平衡
D.人員確定
最新試題
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費(fèi)。