A.探測
B.品質(zhì)
C.預(yù)防
D.以上都不是
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A.員工倒班
B.員工換班
C.子組內(nèi)特殊原因變差增加
D.控制限需要調(diào)整
A.可預(yù)測
B.穩(wěn)定
C.不變
D.不穩(wěn)定
A.產(chǎn)生一個穩(wěn)定的和可重復(fù)的結(jié)果
B.產(chǎn)生一個可預(yù)測的過程
C.是隨機(jī)的
D.上述都對
A.預(yù)控制圖
B.X-MR
C.CONSUM CHART
D.衰減控制圖
A.它為被作用的過程提供了分析和減少自由變差
B.對于內(nèi)部的問題和外部的顧客抱怨,它被用作糾正措施的一部分
C.它為要建立的可測量目標(biāo)強(qiáng)調(diào)了恰當(dāng)和相關(guān)聯(lián)的水平的機(jī)會
D.通過識別特殊特性,它用于識別單個不合格品
最新試題
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點(diǎn)落在中心線同一側(cè)時,說明過程處于()
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
我們的子組容量都是4。
控制限
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬零件不合格數(shù))
過程(Process)
做初始能力研究時,Cp大于1.33,這臺機(jī)器能力可以接受了。
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
第Ⅰ類錯誤