A.工件定位基面的制造誤差
B.定位元件工作表面的制造誤差
C.工序基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合誤差
D.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差
E.工序基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)不重合誤差
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A.毛坯表面非常粗糙
B.高速回轉(zhuǎn)零件的不平衡
C.加工斷續(xù)面造成沖擊
D.工件表面硬度不均勻
E.外力干擾
A.塑性變形
B.表面燒傷
C.切削過(guò)程中的振動(dòng)
D.金相組織變化
E.工件表面有裂紋
A.進(jìn)給量
B.刀尖圓角半徑
C.前角
D.主偏角
E.副偏角
A.有殘余拉應(yīng)力
B.有殘余壓應(yīng)力
C.無(wú)殘余應(yīng)力
D.表面粗糙度值小
E.表面粗糙度值大
A.誤差的分散范圍
B.誤差的平均位置
C.誤差隨時(shí)間變化的規(guī)律
D.廢品率的大小
E.工序的工藝能力
最新試題
粗車工件外圓表面的IT值為17。
一個(gè)零件投影最多可以有24個(gè)基本視圖。
下列不是功能尺寸的是()。
刀具直徑為8mm的高速鋼立銑鑄鐵件時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為1100r/min,切削度為56m/min。
中小型立式加工中心常采用移動(dòng)式實(shí)心立柱。
粗鏜(擴(kuò))→半精鏜→精鏜工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為9.5。
G19表示極坐標(biāo)指令。
粗車工件平面的表面粗糙度為11.5。
要達(dá)到表面粗糙度Ra6.3應(yīng)采用的加工方法是()。
逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的偏差判別式函數(shù)為:F=Xi2+Yi2-D2。