A、苯罐水洗
B、苯罐堿洗
C、將含己高的工藝?yán)淠翰壑脫Q
D、調(diào)小脈沖振幅
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A、調(diào)整粗油與苯配比
B、檢查并處理己內(nèi)酰胺萃取夾帶
C、提高萃取溫度
D、提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
A、己內(nèi)酰胺萃取嚴(yán)重夾帶
B、己內(nèi)酰胺萃取投苯量太小
C、硫銨萃取投苯量太多
D、己內(nèi)酰胺萃取溫度偏高
A、加大硫銨萃取投苯量
B、減少己內(nèi)酰胺萃取投苯量
C、提高萃取溫度
D、提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
A、出現(xiàn)夾帶立即停轉(zhuǎn)盤
B、減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速即可
C、視夾帶嚴(yán)重情況決定是否停轉(zhuǎn)盤
D、降轉(zhuǎn)速后若還不降液應(yīng)停轉(zhuǎn)盤
A、減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
B、加強(qiáng)中和pH值控制
C、加強(qiáng)中罐底層液控制
D、控制好己內(nèi)酰胺萃取塔底部出料,防止苯從底部送出
最新試題
己內(nèi)酰胺成品含水量高的處理有()。
造成堿管堵的原因有()。
堿管堵塞的處理方法為()。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有()。
堿管堵后可用()進(jìn)行處理。
()不是導(dǎo)至閃蒸罐壓力高的原因。
蒸發(fā)真空跌會(huì)使閃蒸罐真空跌。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h,密度為0.856kg/L,硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h,密度為0.86kg/L,己萃出料苯己含己為21.5%,密度為0.896kg/L,忽略殘液含苯,忽略苯己中含水,則苯己出料流量為()m3/h。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。