A.先從做中學習，再施以訓練
B.使用價值流程圖以建立未來愿景，并幫助員工學習如何觀察
C.通過改進研討會來教導，并促成快速變革
D.根據(jù)價值流程來架構管理工作
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A.看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)
B.看板具有改善的機能
C.實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣
D.沒有看板不能生產(chǎn)，但能運送
A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領域的延續(xù)
B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎上提出來的新的生產(chǎn)方式
C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應
D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法
A.整理
B.整頓
C.清掃
D.清潔
A.產(chǎn)品精細
B.布置精細
C.組織精細
D.管理復雜化
E.過程精細
A.在制品庫存量低
B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低
C.維持庫存費低
D.檢查和返工的成本低
E.物料流動快
最新試題
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。